在追求极致精密与效率的工业4.0时代,您是否曾为隐藏的焊接缺陷而担忧?为高昂的返工成本和潜在的质量风险而困扰?
现在,我们为您带来革命性的解决方案——激光焊接监测系统。它不仅是监测,更是对焊接过程的深度洞察与智能守护。通过实时、精准的数据可视化,我们将焊接质量的控制,从“事后检验”提前到“事中掌控”,助您实现真正的零缺陷生产。
IPM3.0系统是一款集成了先进光学传感、高速数据处理与人工智能算法的在线质量监控平台。它专为高要求的激光焊接工艺设计,能够在焊接过程中实时捕捉、分析并记录焊缝的形成状态、等离子体形态以及关键工艺参数。
IPM3.0 技术规格
项目 | 技术规格 | 产品优势 |
采样频率 | 最高可到200 kHz | 尤其适合精密焊接监测(焊接时间1ms 以上均可以有效监测) |
传感器/通道 | 3 / 4 | 3个光电二极管设置: 400 - 1700nm ;可行选配激光功率监测 IPM-P |
调试/校准 | 预校准 | 易于安装:预对准传感器 |
高灵敏度(激光功率) | > 10W to > 30kW | 高灵敏度:微焊接优化 |
交互 | TCP/IP 或者 I/O | 模块扩展方便 |
空间尺寸 | 140mmx110mmx70mm | 可根据机器内部空间调整安装方向 (转接头) |
整体功耗 | 600W | 220V供电 |
外部接口 | 1 RJ45,1 供电线 | 220V供电 |
软件系统支持 | Windows / Linux 双操作系统 | 独家支持 Linux 操作系统,运行更可靠更稳定,性价比更高,无需担心“卡脖子” |
IPM3.0 应用场景
· 动力电池制造: 精准监测电芯、模组、PACK的激光焊接,杜绝虚焊、爆点,保障电池安全与寿命。
· 汽车工业: 应用于白车身、动力总成、电池托盘等关键部件的焊接,确保结构强度与一致性。
· 精密电子: 对传感器、微电机、通讯器件等微小元件的焊接进行超精细监控。
· 航空航天: 满足对关键承力结构件焊接质量的100%可追溯性要求。
· 医疗器械: 确保手术器械、植入物等产品焊接的洁净、牢固与可靠。
· 增材制造: 确保3D打印过程中的飞溅、气孔等工艺不稳定现象得到有限监控。
To be updated.
